美國MILLER(米勒)硬質閘閥在高溫高壓介質中得到很好的應用，但由于工況的特殊性，對質量提出了很高的要求，用戶最關心的就是密封問題。如果密封面泄漏，主要是什么原因？我們可以采取什么措施？閘閥的密封面是閥門的核心部件，泄漏有四種方式，即密封面泄漏、密封圈連接處泄漏、密封部件脫落引起的泄漏和嵌入密封面之間的異物泄漏。今天主要看一下密封面的泄漏原因和解決方法。

1.金屬密封閘閥的密封面研磨不均勻，無法形成密封線。因此，廠家在研磨密封面時，磨具、磨料、砂布、砂紙等物件要選擇合理的研磨方法，才能做到準確。打磨后的密封面應進行著色和檢查，不得有壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

2.閥桿與閥蓋連接處的中心是懸空的，不是直的或磨損的。在生產中，需要注意閥桿和密封件之間的連接。頂芯中應有一定的活動間隙，特別是閥桿臺與密封件之間的軸向間隙不小于2mm。

3.閥桿扭曲或設備不當導致密封部件傾斜或缺失。如果是這種情況，就要及時調直調整，保證調整后的閥桿、閥桿螺母、密封件和閥座在一個共同的軸線上。

4.密封面原材料選擇不科學或閥門選擇工況不合適導致密封面腐蝕、沖蝕和磨損。在選擇或更換密封面時，閥門應滿足工作條件。

5.堆焊和熱處理不按規定操作。硬度低導致的弱點、合金元素燃燒導致的腐蝕、內應力過大導致的裂紋等。也會導致金屬密封閘閥的密封面泄漏。在制造商的生產過程中，應注意堆焊和熱處理的技能應符合法規和標準的技術要求。密封面加工后，應進行檢查，以防止任何影響應用的缺陷。

6.密封面密封不嚴或密封后冷縮出現細裂紋，造成腐蝕。對于高溫閥門來說，一些關閉后收縮的小裂縫，在關閉后的一定時間要再次關閉，作為切斷閥。

7.金屬密封閘閥已達到全閉位置，持續施加過大的密封力，包括長桿操作不準確，密封面被擠壓變形。因此，無論是否是金屬密封閘閥，所有閥門都應按照制造廠給出的操作規范和標記進行開啟和關閉。根據閥門手輪的大小，嚴格進行一人操作還是兩人操作，是否允許500mm以內的杠桿。

8.密封面磨損過大，密封副無法完美密封。要杜絕這種情況，必須及時調整和更換無法調整的密封面。

硬閘閥的質量保證與閥門制造質量、工作條件、操作和維護密切相關。只有每個環節的嚴格設計和制作，才能保證閥門的安全運行不出任何問題。