詳細介紹了進口旋塞閥的技術知識。

　　回旋閥

　　旋轉塞閥是一個快速開關的直通閥，由于旋轉密封蓋之間的運動具有擦拭作用，并且在全開啟時可完全防止與流動介質的接觸，因此，它也常被用在具有懸浮顆粒的介質上。

　　旋轉塞閥結構簡單，開關迅速，流體阻力小，可快速旋轉。緊急狀態下，如事故，可迅速連接或切斷管道。操作更靈活，開關速度更快，而不是閘閥、截止閥。旋塞閥采用帶通孔的塞體作為啟閉機構，塞體與閥桿一起轉動，完成啟閉動作。沒有填料的小型旋塞閥門也被稱為Cock閥。旋塞閥的塞體多為錐形(還包括圓筒)，與閥體的錐形孔面配合，構成密封副。

　　軟封式旋塞閥

　　就拿著名的旋塞閥制造商德國沃德WODE來說：軟密封旋塞閥經常在嚴酷環境中使用，如腐蝕性、高毒性和高危害介質，嚴格禁止泄漏，也不會對閥門材料造成污染。根據工作介質的不同，閥體可選用碳鋼、合金鋼和不銹鋼。依據使用溫度和工作介質，可采用F4,F46,PVDF,PP,PO,PE等自潤滑材料襯套，在整個工作過程中，密封副的摩擦系數小，塞體運轉靈活，使用壽命長。

　　閥體內進出口端窗設計及雙道溝槽密封環結構，旋塞在旋轉過程中，其密封副之間的密封比壓逐漸變化，直至完全打開或完全關閉為止，使密封比壓達到足夠大，使密封副達到零泄漏。

　　雙道溝槽密封環既能使襯套在閥體內保持穩定，又能吸收因溫度差變化而引起襯套的微小變形，同時襯套與旋塞之間產生強烈的摩擦，起到自動清洗的作用，提高密封面的使用壽命。

　　頂頭獨特的回轉式密封設計，使用了一種軟性密封材料膜片和一種金屬膜片與調節墊片相結合，既能調節密封面之間的密封比壓，使頂頭轉動靈活靈活，又能保證進、出口端和中法蘭接端的密封。

　　適用于氣固，液固高沖蝕介質。聚氯乙烯、尿素、本酐、燒堿等生產裝置，或外漏要求高的介質，HF、光氣等。

　　媒體可以雙向流動，安裝方向不受限制，實現在線維護，使用更加方便。

　　特殊設計，防靜電，安全防火，使用安全。

　　油潤硬密封旋塞閥

　　油潤型硬密封旋塞閥可分為普通油潤型旋塞閥和壓力平衡型旋塞閥。特殊的潤滑脂從塞體內注入到閥體錐孔和塞之間，形成一層油膜，減少閥門啟動和關閉力矩，提高密封性能和使用壽命。它能承受64MPa的工作壓力，最高工作溫度為325度，最大直徑為600mm。

　　普通的油潤滑旋塞閥。

　　傳統的硬封式旋塞閥，旋塞錐體采用正裝安裝。為降低閥體和旋塞密封面之間的摩擦，閥門一般采用油封潤滑閥座的密封結構。由高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成一個高壓密封環，即在閥體與旋塞錐體密封面之間有一個油膜，它可以封閉，也可以潤滑，并且易于啟閉。

　　為進一步降低旋塞閥的啟閉阻力，通常采用減小旋塞直徑的方法，旋塞閥一般采用矩形流道，這種方法可以在減小旋塞閥啟閉力矩的同時，提高其流體阻力。

　　STL合金材料或采用旋塞錐體密封部位堆焊或表面硬化技術，增強密封面的耐磨性和耐蝕性，使用壽命長。

　　旋塞錐體表面精磨成鏡面，閥體密封面研磨成球形，啟閉力矩較小。

　　壓力平衡式旋塞閥。

　　壓力平衡式旋塞閥常用于減少常規硬密封旋塞閥的扭矩。除了常規的油潤滑旋塞閥外，壓力平衡式旋塞閥還具有以下特點：

　　在壓力平衡式旋塞閥中，回轉安裝旋塞錐。旋轉塞錐的上部有止回閥。氣門關閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油會使塞體受到向上的升力，從而使塞體和氣門的密封面更加緊密。

　　當閥門開啟時，閥體下腔壓力與管道介質壓力相平衡，上腔的高壓密封油使塞體承受向下的推力，而旋塞錐體與閥體密封面之間產生微小的間隙，塞體旋轉時所產生的力矩有效降低。同時保護密封副。

　　通過提升和下降，可以在高溫條件下吸收旋塞的熱膨脹，避免了密封副楔死。

　　油潤滑硬密封旋塞閥，采用油潤滑可適當降低開、閉力矩，但會對介質造成污染。所以根據實際情況選擇使用密封潤滑劑。

　　舉升旋塞閥

　　旋塞閥的結構形式多種多樣，旋塞閥按其密封面所用材料分為軟密封和硬密封兩種。在基本原理上，當旋塞開啟時使其上升，旋塞再旋轉90度直至閥門完全打開，可減少與閥體密封件的摩擦;當旋塞關閉時，當旋塞旋轉90度至關閉位置后，在與閥體密封件表面接觸達到密封。

　　雙密封提升式旋塞閥。

　　雙封式旋塞閥是一種軟密封結構。活塞體是由三個板片組合而成的柱形活塞體，兩側板片鑲嵌有橡膠密封面，中間是柱形楔塞。

　　打開閥門時，驅動機構使旋塞上升，帶動兩側板收攏，在將組合塞體與閥門密封面分離后，再帶動塞體旋轉90度至閥門全開位置。

　　當閥門關閉時，驅動機構使組合塞體轉動90度，直至關閉位置，再將塞體推下，雙側板在與閥體底部接觸后不再下移，中間楔塞繼續下降，通過斜平面對雙側板相進出口端的推力，使側板的軟密封面在與閥體密封面接觸后受壓縮而達到密封。

　　雙封式提升旋塞閥具有雙重堵塞和排放功能，在閥門上設有壓力平衡裝置，可防止系統不正常的升壓，并可減少閥門在啟動瞬間的阻力。因為密封環壓縮后的金屬面彼此接觸，所以閥門有防火功能。這種閥很容易維修，無需將閥體從管道中拆卸，即可將兩側的板板從閥體上拆卸，而只需拆卸閥體底部的端蓋即可更換。因而廣泛用于石油、天然氣、冶金、礦山、煤氣、輕工、紡織、船塢、食品、環保水處理等行業的調壓、啟閉管道流體。

　　硬密封的提升式旋塞閥。

　　硬封型金屬旋塞閥兩側閥座密封面均可密封，不受介質流動方向的限制。在關閉金屬硬密封體提升式旋塞閥時，可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓，通過增大密封比壓使旋塞閥具有更好的密封性能。氣門座密封面凸起，便于清洗密封面，不易堆積結晶介質或固體顆粒。固態通常在化工裝置的高溫下使用。硬封式提升旋塞閥有多種結構，常見的有兩種：

　　手輪手柄式提升式旋塞閥，其工作原理為：抬起旋塞，使閥門全開。閉合時先轉動手柄，使旋塞轉動90度至閉合位置，然后轉動驅動裝置手輪，使旋塞下降到密封狀態。

　　氣門在重新啟動和關閉時旋塞與氣門座分離，所以氣門的啟動和關閉非常容易，并且在開啟和關閉時密封面不易擦傷，氣門使用壽命長。但是通過手柄驅動的力矩很小，所以使用閥門的公稱通徑一般不大。手輪柄提升式旋塞閥結構緊湊、體積小、流體阻力小。

　　機械十字傳動的提升旋塞閥，其工作原理如下：當閥門打開時，驅動裝置轉動閥桿的螺紋，使旋塞體上升。在旋塞與閥體密封面分離后，驅動旋塞旋轉90度直到閥門完全打開。閉合傳動裝置使旋塞先轉動90度，直至閉合位置，旋塞停止轉動，閉合螺紋后使旋塞下降，與閥體密封面接觸達到密封。

　　機械式十字傳動機構可與氣缸，電動裝置，液壓系統等相連，實現遠程控制。

　　十字傳動機械式提升式旋塞閥，解決了驅動裝置輸入力矩不足的局限性，使氣門向大口徑、高壓方向發展。

　　機械式十字傳動旋塞閥的旋塞通道直徑與管道直徑一致，流體阻力小，便于清管。油氣長輸管道的建設正在不斷地發展。

　　三、四通式旋塞閥。

　　在化工裝置中，三通和四通旋塞閥可用于改變介質流動方向或進行介質分配的場合。根據工作條件要求，可選用軟密封套管或軟密封、硬密封提升式旋塞閥。

　　總之旋塞閥在使用前要看清銘牌上標注的額定工作壓力，并進行全面檢查，看是否有破損，密封面是否有磨損。操作時所輸送的流體壓力不得超過產品標定額定壓力。